罐體焊接:全部采用CO2氣體保護(hù)自動焊接,焊接質(zhì)量可靠,外型美觀。殘余率低:罐體內(nèi)部采用先進(jìn)的硫化罐結(jié)構(gòu),雙倉或三倉臥式罐體設(shè)計,合理的流化角度,內(nèi)部溜槽角度大,保證專用性能,同時提高有效容積,卸料速度快,殘余率低,殘余率低于0.3%。
罐體為單倉兩氣室式結(jié)構(gòu),罐內(nèi)流化床寬度適中,布置合理,能有效的縮短卸料時間、提高了罐體的容積利用率,降低了?;衣剩辉诠摅w頂部開有兩個進(jìn)料口,打開進(jìn)料口人孔蓋一方面可以向罐內(nèi)加料,另一方面在罐內(nèi)需要檢修時方便人員進(jìn)出;在罐體內(nèi)部設(shè)置了一個清灰口裝置,拆除法蘭,可以徹底清除罐內(nèi)的殘余水泥。
粉粒的流態(tài)化介紹:當(dāng)氣體從容器下部進(jìn)入粉料層后,如果氣體流速超過一定值時(水泥為0.015m/s),氣體與粉粒體的磨擦力與粉粒體的重量相等,粉粒體不再靠流化床支撐,此時它們可以自由移動,從高處流向低處,使粉料層的上平面保持水平,類似液體的性質(zhì)。如果此時容器的側(cè)壁開有孔,粉料也可以從孔中噴出。
殘余值根據(jù)QC/T560-1999《散裝水泥車技術(shù)條件》的要求:在垂直高度為15m,水平距離為5m,工作壓力為0.2Mpa的條件下,水泥車的平均卸料速度不小于1.2t/min,殘余率不大于百分之三.
售后服務(wù)方式
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